Novex Bohemia

Unsere Firma Novex Bohemia s.r.o. beschäftigt sich in der Werkstatt in Slaný nahe Prags mit dem Hartverchromen. Unser Kredo sind günstige Preise, hohe Qualität und Flexibilität.

Gewährleistende Dienste:

Verchromen der neuen Teile
Reparaturhartverchromen
Partiell Hartverchromen - die nicht chromierte Teile sind vor dem Chromierungsprozess gedeckt
Maßhartverchromen
Schleifen - vor und nach dem Hartverchromen
Polieren
Induktionshärten
Mikroschweissen

Hartverchromen

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Hartverchromen ist die Oberflächenbehandlung, die sich durch extreme Verschleißfestigkeit und Härte, gute Korrosionsbeständigkeit und extreme Temperaturresistenz gekennzeichnet. Hartverchromen entspricht speziellen Anforderungen der Maschinenbau. Es ist nicht möglich, es mit Glanzchromierung zu verwechseln.
Unser Hartverchromungswerk besteht aus zwei Werksteilen. Im ersten Werksteil können wir Teile mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm und einer Länge von bis zu 2200 mm verchromen. Natürlich verchromen wir hier auch Kleinteile. In diesem Werksteil wickeln wir Einzelstückaufträge sowie Aufträge in kleinen und größeren Serien ab.
Im zweiten Werksteil können wir Teile bis zu einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 8000 mm verchromen. Wir sind die einzige Firma in der Tschechischen Republik, die fähig ist, so große Teile zu verchromen.
Als einziges Verchromungswerk dieser Art in der Tschechischen Republik funktioniert unser Werk selbständig; die übrigen Verchromungswerke sind Teilen von Fertigungsbetreibe. Es ermöglicht uns natürlich, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren, vor allem was Lieferzeit anbelangt.

Qualität der gewährleistenden Dienste:

Die Hauptpriorität der Firma ist Befriedigung der Kundenbedürfnisse in den beanspruchten Terminen und Qualität der gewährleisteten Dienste. Zurzeit verläuft die Zertifikation ISO 9001:2001. Qualität der Dienste ist der entscheidende Faktor, der die Kundenzufriedenheit und gute Firmenname beeinflusst. Durch Folgendes verbindet sich Novex Bohemia s. r. o. zur Erfüllung der Anforderungen der ISO Normen und zur ständigen Besserung.

Umwelt:

Gesellschaft achtet auf das Einhalten der Umwelt-, Arbeitsschutz- und Abfalwirtschaftgesetze. Die Messungen der Konzentration der gefährlichen Stoffe werden regelmäßig durchgeführt. Die Firma bemüht sich, ungünstige Folgen auf die Umwelt zu minimisieren. Die Werkstatt Slaný ist auf das System der Kommunaldienste verbunden und erfüllt alle gültigen Emissionslimite der Umweltverschmutzung. Betriebstätigkeiten werden immer kontrolliert und überprüft.

Referenzen:

Wir verchromen für alle wichtigen tschechischen Maschinenbauunternehmen sowie für ausländische Firmen. Die absolute Mehrheit unserer Aufträge ist für den Export bestimmt, weil auch große Mehrheit von Aufträgen von unseren Tschechischen Kunden für Export nach Westeuropa bestimmt ist.

Die Werkstatt in Slany verchromt unter anderen für solche Gesellschaften wie:
Skoda TS Plzen, Skoda Auto, Vitkovice, Zdas a.s., Trinecke zelezarny, Mittal Steel, usw.

Schleifen

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Wir arbeiten auf einer neuen CNC-Schleifmaschine der renommierten tschechischen Firma TOS mit Siemens-Steuersystem, auf der wir Teile mit den nachstehenden Parametern schleifen können:

Umlaufdurchmesser über dem Bett 250 mm
Drehlänge zwischen den Spitzen 1250 mm
Höchstgewicht des Werkstücks zwischen den Spitzen 250 kg
Höchstgewicht des fliegend gespannten Werkstücks, einschließlich Werkzeugspanner, ohne Stütze 50 kg

Selbstverständlich sichern wir in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen und zuverlässigen Geschäftspartnern das Schleifen vor und nach dem Verchromen der Teile bis zu 8 000 mm.

Mikroschweißen

Mikroschweißen 1 Mikroschweißen - Honza svařuje Mikroschweißen IMG_0478 Mikroschweißen Mikroschweißen

Ausschlaggebend für die korrekte Aufbringung der Chromschicht ist eine gute Vorbereitung des Teils für den Verchromungsvorgang – d.h., das Teil muss metallisch rein und frei von Löchern, Rillen und anderen Materialmängeln usw. sein. Das Chrom kopiert dann nämlich nur noch das Material des gelieferten Teils. Wir verfügen heute über eine einzigartige Technologie, die Mängel wie Löcher und Rillen im Material der Teile beheben kann. Mit diesem Mikroschweißapparat sparen wir dem Kunden viel Zeit und Geld: soweit diese Mängel bei der Übernahme der gelieferten Teile festgestellt werden, muss er die Teile vor dem Verchromen nicht zur weiteren Bearbeitung oder Mängelbehebung transportieren, weil wir diese Mängel des Grundmaterials rasch und flexibel in unserer Betriebsstätte beheben. Der Kunde spart Kosten für den Transport, die Bearbeitung des Teils und den anschließenden Rücktransport zu uns; nicht weniger relevant ist außerdem die Zeitersparnis. Die Anlage ist mobil, so dass die Bearbeitung auch direkt beim Kunden durch einen unserer Techniker erfolgen kann, und das auch im Ausland.